MY-WG系列智能彎管流量計(jì)
MY-WG系列智能彎管流量計(jì)是差壓式流量測量系統(tǒng)。該彎管流量計(jì)是利用流體流經(jīng)彎管傳感器時(shí)做圓周運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力即在彎管傳感器的內(nèi)外側(cè)形成了壓力差△P，該壓力差△P的大小與流體流速、流體質(zhì)量（密度）以及做圓周運(yùn)動(dòng)的曲率半徑有關(guān)，流體的平均流速V與壓力差△P符合平方比例關(guān)系。歡迎咨詢彎管流量計(jì)價(jià)格！
智能彎管流量計(jì)測量介質(zhì)：
● 液體: 熱水、冷水、輕質(zhì)油、化工液體。
● 氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。
● 過熱蒸汽、飽和蒸汽。
● 壓縮空氣。
● 天然氣，液化氣，火炬氣。
智能彎管流量計(jì)特點(diǎn)：
● 傳感器內(nèi)部無插入件和節(jié)流件，沒有壓力損失。
● 適合測量臟氣體，不易堵塞。
● 傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃， 0～30Mpa。
● 直管段要求低，前5D后2D。
● 大口徑傳感器可以利用現(xiàn)場的90°彎頭在線改造。
● 傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動(dòng)、潮濕的惡劣條件。
● 全量程段的專家算法，特別是蒸汽的測量，蒸汽隨溫度、壓力的變化，過熱蒸汽經(jīng)常會(huì)轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質(zhì)。在算法中補(bǔ)償了汽液兩相流介質(zhì)對(duì)質(zhì)量流量測量的影響，保證了測量準(zhǔn)確度。
● 可查詢前720小時(shí)，前365天，前36個(gè)月，年的流量數(shù)據(jù)。
彎管流量計(jì)技術(shù)參數(shù)
| 管徑范圍(mm) | DN15～2000（對(duì)于現(xiàn)場改造的彎管傳感器，沒有管徑限制） |
| 流速范圍(m/s) | 液體0.1～12 蒸汽或氣體5～160 |
| 準(zhǔn)確度 | ±1% |
| 工作環(huán)境 | 轉(zhuǎn)換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% （特殊情況請(qǐng)說明） |
| 傳感器：溫度-50～600℃ 壓力0～16MPa（特殊情況請(qǐng)說明） | |
| 信號(hào)輸出 | 4-20mA RS-485 RS-232 |
| 工作電源 | AC220，50Hz或DC12~24V |
| 測量介質(zhì) | 液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等 |
| 氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、氯氣、氫氣、氧氣、空氣、氮?dú)獾?/span> | |
| 蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽 |
流量轉(zhuǎn)換器有壁掛式和盤裝式兩種
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| 彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。 ● L型傳感器 適用管徑：DN15～4000mm 彎徑比：R/d 1.0～5.0
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| ● S型傳感器 適用管徑：DN15～4000mm |
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S型彎徑比1.5傳感器長度表
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● 差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。
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| ● 被測液體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 氣體測量系統(tǒng) |
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| ● 為了安裝和維護(hù)的方便，差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。 ● 為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。 ● 被測氣體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 |
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蒸汽測量系統(tǒng)
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| ● 盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。 ●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。
● 溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
● 壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。 |
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彎管流量計(jì)選型編碼 |
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①被測介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。
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